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多工位模具如何调试呢?
发布时间:2018-06-27    点击次数:次   
       因为多工位模具设计和制造中各种不确定要素的存在,模具的归纳质量与功能不能单纯由零件精度所决议,有必要经过在实际使用条件下的试模,对模具和部件进行归纳考察与检测,根据呈现的问题及发生的缺陷仔细进行质量分析,找出发生的原因,并进行恰当调整和修补。
  
  (1)调试内容 ①承认加工产品的质量(形状,尺寸等)。②承认模具机能(定位,送料,取出产品)。③调整夹爪部的动作。④调整主动搬送设备的送料方位及动作。
  
  (2)调试前查看 ①查看螺栓类有无松动。②承认滑动部位的给油。③查看切刃部的状况。④查看误送误夹检出设备。
  
  (3)调试时留意事项 ①拆下开端调试时容易破损的部件。②将下死点方位的设定进步数毫米。③开端用空工作,手动或寸动形式逐一工位进行调试。④留意加工中的反常音响。⑤承认加工状况有无反常,逐步调整至正确的下死点方位。
  (4)调试时查看内容 ①上模、下模有无干涉(躲避动作有无遗失)。②调整夹爪等,使坯材、半成品能精确送入次工位的定方位(原点)。③调整并记载模具反顶设备压力,坯料设备压力。④产品取出,废料排出是否顺利。⑤接连加工时的安定性。⑥调整空气喷射器、主动化设备的时序。⑦加工油的量。⑧安全承认。
  
  (5)流动状况的调整 ①送料设备(气动供料机、矫平送料机等)的送料长度。②送料途中资料的曲折。③送料机与资料的触摸面上的划伤。
  
  (6)冲裁状况的调整 ①空隙的偏移和毛刺。切断面状况的承认和批改。②翘曲,歪曲:资料压板状况的承认和批改。③凹模,脱料板面的凹凸承认和批改。④冲裁后状况的承认和批改。
  
  (7)折弯状况的调整 ①折弯视点:折弯条件的点检和批改。②反弹对策内容的调整。③折弯伤痕:折弯部的状况承认和批改。
  
  (8)拉深,成形状况的调整 ①起皱,开裂:防皱压板,防皱压板压力的点检和批改。②冲头、凹模端部圆角的点检和批改。③润滑油的种类及量的点检和批改。④拉深高度的平衡的点检和批改。
  
  (9)调试后的模具查看 ①打开模具,查看凹模、卸料板面的状况(有无破损、变形、金属粉末附着、粘连等)。②查看螺栓,键的松动状况。③查看绷簧是否有破损,弹性减弱。④再次承认闭模高度、模具反顶设备压力、顶料设备压力、送料间距及夹紧送料设备的夹紧送料机遇等,并作记载。
  
  (10)加工产品的查看(尺寸、外观) 多工位主动加工模具的调试,包含逐一工位进行试模和全工位一起加工的调试。因为前后工位的相互影响,某些产品在单工位试模时的精度,与全工位一起作业产品的精度不同,因而需要对悉数工位在所定闭模高度下加工的产品进行精度查看。试工作承认无反常后,切换成接连工作形式。接连工作时,开端应该从低速开端,逐步进步到所定的速度(SPM)。

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