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冷镦模具硬质合金的深冷处理方法
发布时间:2019-08-15    点击次数:次   
  硬质合金冷镦模具常用于金属材料的冷镦、冷冲和镦锻,工作时承受很大的冲击力,冲击频率非常高,又有一定的工作温度,使用环境很恶劣,这就要求冷镦模具既有良好的冲击韧性又有一定的耐磨性。
 
  目前,为了提高冷镦模具的韧性,生产时普遍采用高钴含量(质量分数在20%左右)合金,但是,WC和Co的热膨胀系数有很大的差别,冷却过程中合金内部会比低钴合金产生更大的拉应力,导致冷镦模具在使用时容易开裂、掉边,使用寿命短。金属Co存在面心立方钴(fcc)和密排六方钴(hcp)两种晶体结构,面心立方钴(fcc)的塑性好,但硬度低、易变形,密排六方钴(hcp)的塑性差,但硬度高、耐磨性好。
 
冷镦模具
 
  烧结后合金中的金属Co大部分以面心立方钴(fcc)形态存在,尤其是低碳合金,金属Co几乎完全以面心立方钴(fcc)形式存在。在这种情形下,虽然冷镦模具用硬质合金的韧性好,但是耐磨性不足,综合性能较差。
 
  通过常州美信模具深冷回火一体炉,通过处理使硬质合金冷镦模具中的部分面心立方钴(fcc)转变成密排六方钴(hcp),来平衡合金的韧性和耐磨性,同时可降低硬质合金冷镦模具中的拉应力,以及增加硬质合金表面压应力用来提高使用寿命。
 
  文章就简单分享到这里,如果您还有其他的疑问,欢迎致电联系我们。

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