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标准件模具前景乐观,正式进入标准化时代
发布时间:2018-08-15    点击次数:次   

  模具的标准化程度和应用水平是衡量一个国家模具工业水平的重要标志。凡工业较为发达的国家,对标准化工作都十分重视,如日本、美国、德国等,这些国家的模具标准化工作已有近百年的历史,模具标准的制修订、标准件模具的生产与供应,已形成了完善的体系。
 

标准件模具

  模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。在我国,标准件模具行业的生存与发展正面临着严重的挑战,但只要我们团结一致,同心同德,正视现实,加快改革,抓住机遇,迎接挑战,在竞争中求生存,依靠科技进步求发展,深信在不久的将来,我国模具标准件行业将会发生根本性变革,迎来更加美好的明天。

  标准件模具是模具的重要组成部分,是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

  国外工业发达国家的经验证明,模具标准件的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍,广泛应用标准件,可缩短设计制造周期达25-40%;可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时,减少原材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可显著提高模具的制造精度和使用性能。

  通常,采用专业化生产的标准件,比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级,并可保证互换性,提高模具的使用寿命,进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革,实现专业化和规模化生产,并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说,没有模具标准件的专业化和商品化,就没有模具工业的现代化。

  近年来,随着我国模具工业的迅猛发展,模具零件的标准化、专业化和商品化工作已具有较高的水平,取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家对模具标准进行制定、修订和审查,共发布了90多项标准,其中,冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施,推动了模具行业的技术进步和发展,产生了很大的社会效益和经济效益。


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